Важность порошкового покрытия: как мы тестируем долговечность на 10 лет при наружном применении

Важность порошкового покрытия: как мы тестируем долговечность на 10 лет при наружном применении

Почему порошковое покрытие – это не просто краска

В предыдущей статье мы рассказали, как испытания солевым туманом помогают понять устойчивость к коррозии. В этот раз мы подробнее расскажем о процессе, который позволяет нашим почтовым ящикам оставаться в отличном внешнем виде и сохранять прочность годами – порошковое покрытие .

Если вы когда-либо видели ржавый, выцветший или облезлый почтовый ящик, вероятно, он не прошел надлежащей предварительной обработки или был неправильно покрыт. Порошковое покрытие – это не просто цвет – это первая линия защиты от коррозии, ультрафиолетового излучения и старения.

Вот как мы убеждаемся, что наши покрытия выдерживают длительную эксплуатацию.

Шаг 1: Предварительная обработка – чистый металл = чистый результат

Прежде чем наносить покрытие, мы начинаем с глубокой очистки. Почему? Потому что неочищенные поверхности часто содержат пыль, масло и остатки производства , которые могут испортить покрытие – вызвать пузырение, отслаивание или то самое неприятное "апельсиновая корка" текстура.

Вот наш 3-х шаговый процесс подготовки:

1. Очистка поверхности: Мы используем воздушные пистолеты и чистые ткани для удаления свободных частиц.

2. Обезжиривающий ополаскиватель: Панели проходят щелочную обработку распылением для удаления масел и остатков.

3. Финальный ополаскиватель: Ополаскивание чистой водой гарантирует отсутствие загрязнений на поверхности, готовой к покрытию.

Только после этого металл поступает на нашу линию порошкового покрытия.

Шаг 2: Покрытие и тестирование — как мы знаем, что оно прослужит

После подготовки поверхности мы наносим порошковое покрытие и проводим несколько тестов для проверки эксплуатационных характеристик — а не только внешнего вида.

2.1 Тест на толщину покрытия

Каждую коробку проверяют на толщину покрытия. В то время как типичная толщина порошкового покрытия составляет от 60 до 80 мкм, мы целенаправленно делаем его немного толще — 80–100 мкм, чтобы повысить долговечность. Это необходимо, так как наши продукты также проходят дополнительный слой электроосаждения (электрофореза) под порошковым покрытием, обеспечивая двухслойную систему защиты.

2.2 Тест на адгезию методом решетчатого надреза (сетчатый тест)

Этот тест проверяет, насколько хорошо покрытие сцепляется с поверхностью. Мы делаем сетчатые надрезы на покрытии и наклеиваем ленту, чтобы посмотреть, будет ли оно отслаиваться. Хорошая адгезия означает, что коробка не будет отслаиваться или трескаться даже при грубом обращении.

2.3 Тест на солевой туман

Сначала мы использовали электроосаждение, а затем белое текстурированное порошковое покрытие для теста с солевым туманом в течение 500 часов.
Результат:

Холоднокатаная: заржавела.

Оцинкованная: некоторое отслаивание, но без ржавчины.

Aluzinc: остался целым.

Уже учтено в наших предыдущей статьей , этот тест имитирует годы воздействия соли и влаги для проверки устойчивости к коррозии.

2.4 Испытания в реальных условиях

Мы размещаем готовые ящики в наружной среде, чтобы отслеживать, как они стареют под воздействием погодных условий.

2.5 Испытания на старение и устойчивость к УФ-излучению

Мы также проводим испытания искусственного старения под действием света в течение 1 000 часов через независимые лаборатории, чтобы оценить, насколько хорошо покрытие выдерживает воздействие солнечного света и окружающей среды.

Заключение

Порошковое покрытие — это не только вопрос внешнего вида, это вопрос долгосрочная защита . Благодаря тщательной подготовке поверхности, строгому контролю процесса и многочисленным испытаниям качества, мы обеспечиваем, чтобы каждый почтовый ящик мог выдержать воздействие погодных условий в течение десяти лет и более .

Поэтому клиенты нам доверяют. И поэтому ваша коробка для доставки не только переживет дождь — она переживет годы.