پاؤڈر کوٹنگ کی اہمیت: ہم 10 سالہ کھلے ماحول میں دیمک کی استحکام کی جانچ کیسے کرتے ہیں

پاؤڈر کوٹنگ کی اہمیت: ہم 10 سالہ کھلے ماحول میں دیمک کی استحکام کی جانچ کیسے کرتے ہیں

کیوں پاؤڈر کوٹنگ صرف رنگ نہیں ہے

ہمارے پچھلے مضمون میں، ہم نے جائزہ لیا کہ نمکی سپرے کے ٹیسٹ ہمیں زنگ کی مزاحمت کو سمجھنے میں کیسے مدد کرتے ہیں۔ اس بار، ہم اس عمل میں مزید گہرائی سے جا رہے ہیں جو ہمارے پارسل باکس کو سالوں تک تیکھا رکھتا ہے اور مضبوطی کے ساتھ کھڑا رہتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ .

اگر آپ نے کبھی زنگ آلودہ، مرجھائی ہوئی، یا چھلکنے والی میل باکس دیکھی ہے، تو امکان ہے کہ اس پر مناسب پیشگی علاج نہیں کیا گیا یا اس پر صحیح طریقے سے کوٹ نہیں کیا گیا تھا۔ پاؤڈر کوٹنگ صرف رنگ کے بارے میں نہیں ہے - یہ زنگ، یو وی نقصان، اور عمر بڑھنے کے خلاف پہلی لائن کی دفاع ہے۔

یہاں ہے کہ ہم کیسے یقینی بناتے ہیں کہ ہماری کوٹنگ لمبی مدت تک چلتی ہے۔

مرحلہ 1: پیشگی علاج - صاف دھات = صاف نتائج

کوئی کوٹنگ لگانے سے پہلے، ہم گہری صفائی سے شروع کرتے ہیں۔ کیوں؟ کیونکہ غیر علاج شدہ سطحیں اکثر لے جاتی ہیں دھول، تیل، اور تیاری کا ملبہ ، جو کوٹنگ کو خراب کر سکتا ہے - بلبلا، چھلکنے، یا اس سے نفرت کی وجہ بن سکتا ہے "اورنج چھلکا" روئداد

یہ ہمارا 3 مرحلوں والا تیاری کا عمل ہے:

1. سطح کی دھول اُتارنا: ہم لوگ ہوا کے بندوقوں اور صاف کپڑوں کا استعمال کر کے ڈھیلے ذرات کو مٹانے کے لیے کرتے ہیں۔

2. چکنائی کو ہٹانے والا دھونا: پینلز ایک الکلین اسپرے باتھ سے گزرتے ہیں تاکہ تیل اور بچے ہوئے مادے کو ہٹایا جا سکے۔

3. آخری پانی سے دھونا: ایک صاف پانی کا دھونا آلودگی سے پاک سطح کو یقینی بناتا ہے، جو کوٹنگ کے لیے تیار ہے۔

صرف اس کے بعد دھات ہماری پاؤڈر کوٹنگ لائن میں داخل ہوتی ہے۔

مرحلہ 2: کوٹنگ اور ٹیسٹنگ - ہمیں کیسے معلوم ہوتا ہے کہ یہ طویل مدت تک چلے گا

جیسے ہی سطح تیار ہو جاتی ہے، ہم پاؤڈر لگاتے ہیں اور پھر کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے متعدد ٹیسٹس چلاتے ہیں - صرف ظاہری شکل کے علاوہ۔

2.1 موٹائی ٹیسٹ

ہر باکس کو کوٹنگ کی موٹائی کے لحاظ سے چیک کیا جاتا ہے۔ جبکہ عام طور پر پاؤڈر کوٹنگ کی موٹائی 60–80μm کے درمیان ہوتی ہے، لیکن ہم لمبی مدت کی استحکام کو بڑھانے کے لیے تھوڑا موٹا 80–100μm کا لیئر منتخب کرتے ہیں۔ یہ موٹائی ضروری ہے کیونکہ ہماری مصنوعات میں پاؤڈر کوٹنگ کے نیچے ایک اضافی الیکٹرو فوریٹک (ای-کوٹنگ) لیئر بھی ہوتی ہے، جو ڈیوئل لیئر پروٹیکشن سسٹم فراہم کرتی ہے۔

2.2 کراس کٹ ایڈہیشن ٹیسٹ (گرڈ ٹیسٹ)

یہ ٹیسٹ چیک کرتا ہے کہ کوٹنگ سطح سے کتنی اچھی طرح چپکتی ہے۔ ہم کوٹنگ میں ایک گرڈ کاٹتے ہیں اور ٹیپ لگاتے ہیں کہ کیا یہ اُتر جاتی ہے۔ مضبوط چپکنے کا مطلب ہے کہ باکس خشک ہاتھوں سے بھی چھلنے یا ٹوٹنے سے محفوظ رہے گا۔

2.3 نمک کی بارش کا ٹیسٹ

ہم نے پہلے الیکٹرو فوریٹک کوٹنگ استعمال کی، اور پھر 500 گھنٹوں کے نمک کی بارش کے ٹیسٹ کے نتائج کے لیے سفید ٹیکسچرڈ پاؤڈر اسپرے کیا۔
نتیجہ:

سرد رولڈ: زنگ آلود ہو گیا۔

گیلوانائزڈ: کچھ چھلکا، لیکن کوئی زنگ نہیں۔

الیو زنک: سلامت رہا۔

پہلے ہی ہمارے ذریعہ کور کیا جا چکا ہے پچھلا مضمون , یہ ٹیسٹ نمک اور نمی کے سالوں کے تجربے کی نقالی کرتا ہے تاکہ کٹاؤ کی مزاحمت کی تصدیق کی جا سکے۔

2.4 حقیقی دنیا کا میدانی ٹیسٹ

ہم تیار شدہ باکس کو کھلی فضا میں رکھتے ہیں تاکہ نگرانی کی جا سکے کہ وہ حقیقی موسم کے تحت کیسے عمر رسیدہ ہوتے ہیں۔

2.5 عمر اور یو وی مزاحمت کا ٹیسٹ

ہم یہ بھی کرتے ہیں 1,000-گھنٹے کے مصنوعی روشنی کی عمر کے ٹیسٹ تیسری جماعت کی لیبارٹریوں کے ذریعے تاکہ یہ جانچا جا سکے کہ کوٹنگ سورج کی تابکاری اور ماحولیاتی پہننے کے مقابلے میں کتنی اچھی ہے۔

آخری خیالات

پاؤڈر کوٹنگ صرف ظاہری شکل کے بارے میں نہیں ہے - یہ طویل مدتی حفاظت کے بارے میں ہے۔ سطح کی تیاری کے ذریعے، سخت عمل کنٹرول، اور متعدد معیاری ٹیسٹوں کے ذریعے، ہم یہ یقینی بناتے ہیں کہ ہر پارسل باکس میں عشرہ یا اس سے زیادہ عرصہ تک عناصر کا مقابلہ کرنا .

اسی لیے ہمارے کسٹمر ہم پر بھروسہ کرتے ہیں۔ اور اسی لیے آپ کا ڈیلیوری باکس صرف بارش میں نہیں، بلکہ سالوں کے ساتھ بھی زندہ رہے گا۔