Lớp Phủ Bột Quan Trọng Thế Nào: Chúng Tôi Kiểm Tra Độ Bền Ngoài Trời Trong 10 Năm Như Thế Nào

Lớp Phủ Bột Quan Trọng Thế Nào: Chúng Tôi Kiểm Tra Độ Bền Ngoài Trời Trong 10 Năm Như Thế Nào

Tại Sao Sơn Tĩnh Điện Không Chỉ Là Sơn Màu

Trong bài viết trước, chúng tôi đã đề cập cách kiểm tra phun muối giúp đánh giá khả năng chống gỉ sét. Lần này, chúng ta sẽ đi sâu hơn vào quy trình giúp hộp đựng bưu phẩm của chúng tôi luôn bền đẹp theo thời gian — sơn tĩnh điện .

Nếu bạn từng thấy hòm thư bị gỉ sét, phai màu hoặc bong tróc, rất có thể nó đã không trải qua quá trình xử lý bề mặt đúng cách hoặc lớp phủ không đạt yêu cầu. Sơn tĩnh điện không chỉ đơn thuần là màu sắc — đây là hàng rào phòng thủ đầu tiên chống lại sự ăn mòn, tia UV và lão hóa.

Dưới đây là cách chúng tôi đảm bảo lớp phủ của mình có độ bền vượt trội.

Bước 1: Xử Lý Bề Mặt — Kim Loại Sạch = Kết Quả Sạch

Trước khi phủ lớp sơn tĩnh điện, chúng tôi bắt đầu bằng việc làm sạch kỹ lưỡng. Tại sao? Vì các bề mặt chưa xử lý thường mang theo bụi, dầu mỡ và cặn bã từ quá trình sản xuất , những yếu tố có thể phá hủy lớp phủ — gây ra hiện tượng phồng rộp, bong tróc và tình trạng đáng ghét nhất là "vỏ cam" kết cấu.

Đây là quy trình chuẩn bị 3 bước của chúng tôi:

1. Làm sạch bề mặt: Chúng tôi sử dụng súng khí và khăn sạch để lau sạch các hạt bụi bẩn rời rạc.

2. Rửa tẩy dầu mỡ: Các tấm kim loại được phun dung dịch kiềm để loại bỏ dầu mỡ và các chất cặn bã.

3. Rửa nước sạch cuối cùng: Bề mặt được tráng lại bằng nước sạch để đảm bảo không còn chất gây nhiễm bẩn, sẵn sàng cho lớp phủ.

Chỉ sau đó kim loại mới được đưa vào dây chuyền sơn tĩnh điện của chúng tôi.

Bước 2: Phủ lớp và Kiểm tra — Cách chúng tôi biết sản phẩm sẽ bền lâu

Sau khi bề mặt đã được chuẩn bị, chúng tôi phủ bột lên và thực hiện nhiều bài kiểm tra để đảm bảo hiệu suất — không chỉ vẻ ngoài.

2.1 Kiểm tra độ dày

Mỗi chiếc hộp đều được kiểm tra độ dày lớp phủ. Trong khi lớp phủ bột thông thường dao động từ 60–80μm, chúng tôi hướng đến độ dày cao hơn một chút là 80–100μm để tăng độ bền lâu dài. Độ dày tăng thêm này là cần thiết vì sản phẩm của chúng tôi còn trải qua thêm một lớp phủ điện di (e-coating) bên dưới lớp phủ bột, tạo thành hệ thống bảo vệ hai lớp.

2.2 Kiểm tra độ bám dính bằng phương pháp cắt lưới (Grid Test)

Bài kiểm tra này đánh giá lớp phủ bám vào bề mặt tốt đến mức nào. Chúng tôi cắt một hình lưới lên lớp phủ và dán băng keo lên để kiểm tra xem lớp phủ có bị bong ra không. Độ bám dính tốt đồng nghĩa với việc hộp sẽ chống chịu được bong tróc hoặc nứt vỡ ngay cả khi vận chuyển thô bạo.

2.3 Kiểm tra phun muối

Chúng tôi sử dụng lớp phủ điện di trước, sau đó phủ lớp bột có kết cấu trắng và thử nghiệm phun muối trong 500 giờ.
Kết quả:

Tôn cán nguội: bị gỉ.

Mạ kẽm: một số chỗ bong tróc, nhưng không gỉ.

Aluzinc: vẫn nguyên vẹn.

Đã được bảo vệ hoàn toàn bài viết trước , bài kiểm tra này mô phỏng hàng năm tiếp xúc với muối và độ ẩm để kiểm tra khả năng chống ăn mòn.

2.4 Kiểm Tra Thực Tế Thực Địa

Chúng tôi đặt các hộp hoàn thiện ở môi trường ngoài trời để theo dõi quá trình lão hóa của chúng dưới tác động thời tiết thực tế.

2.5 Kiểm Tra Lão Hóa & Chống Tia UV

Chúng tôi cũng thực hiện kiểm tra lão hóa bằng ánh sáng nhân tạo trong 1.000 giờ thông qua các phòng thí nghiệm độc lập để đánh giá khả năng lớp phủ chống chịu được ánh nắng và mài mòn môi trường.

Kết luận

Lớp phủ bột không chỉ là vấn đề thẩm mỹ — đó còn là vấn đề bảo vệ Dài Hạn . Thông qua chuẩn bị bề mặt kỹ lưỡng, kiểm soát chặt chẽ quy trình sản xuất và nhiều bài kiểm tra chất lượng, chúng tôi đảm bảo rằng mỗi hộp thư có thể chống chịu được các điều kiện thời tiết trong một thập kỷ hoặc hơn .

Đó là lý do khách hàng tin tưởng chúng tôi. Và đó cũng là lý do thùng hàng của bạn không chỉ chống chọi được mưa — mà còn chống chọi được cả những năm tháng dài.