Důležitost práškového nátěru: Jak testujeme odolnost při desetiletém používání venku

Důležitost práškového nátěru: Jak testujeme odolnost při desetiletém používání venku

Proč povrchová úprava práškovým nátěrem není jen barva

V našem minulém článku jsme si popsali, jak nátěr odolává korozním vlivům. Tentokrát se podíváme blíže na proces, který zajišťuje, aby naše poštovní schránky dlouhodobě vypadaly dobře a byly odolné – prášková barva .

Pokud jste někdy viděli rezavou, vybledlou nebo odlupující se poštovní schránku, pravděpodobně nebyla správně předupravena nebo nanesen povrchový nátěr. Prášková barva není jen o barvě – jedná se o první linii obrany proti korozi, poškození UV zářením a stárnutí.

Takto zajistíme, aby naše povrchové úpravy vydržely.

Krok 1: Předúprava – Čistý kov = Čisté výsledky

Než je nanesen jakýkoli nátěr, začínáme důkladným čištěním. Proč? Protože neupravené povrchy často obsahují prach, olej a výrobní zbytky , které mohou nátěr poškodit – způsobit mohou bubliny, odlupování nebo to nechutné "pomerančová kůra" textura.

Zde je náš 3krokový proces přípravy:

1. Odprašování povrchu: K odstranění volných částic používáme vzduchové pistole a čisté hadříky.

2. Olejový oplach: Panely procházejí alkalickou postřikovou lázní, která odstraní oleje a zbytky.

3. Závěrečný oplach vodou: Oplach čistou vodou zajistí povrch bez nečistot, připravený pro nános.

Teprve poté vstupuje kov do naší linky pro práškové lakování.

Krok 2: Nános a testování – Jak víme, že to vydrží

Jakmile je povrch připraven, nanášíme práškovou hmotu a následně provádíme několik testů za účelem ověření výkonových vlastností – nikoli pouze estetického vzhledu.

2.1 Test tloušťky

Každá krabice je kontrolována z hlediska tloušťky povlaku. Běžné práškové povlaky se obvykle pohybují v rozmezí 60–80 μm, my však zaměřujeme na mírně silnější vrstvu 80–100 μm, aby se zvýšila dlouhodobá odolnost. Tato zvýšená tloušťka je nezbytná proto, že naše produkty mají také dodatečnou elektroforetickou (e-povlakovací) vrstvu pod práškovým povlakem, čímž vzniká systém dvojité ochrany.

2.2 Test přilnavosti řezáním mřížky (mřížkový test)

Tento test ověřuje, jak dobře povlak přilne k povrchu. Do povlaku vyřízneme mřížku a přilepíme pásku, abychom zjistili, zda povlak nebude odlupovat. Silná přilnavost znamená, že krabice bude odolávat odlupování nebo praskání i při hrubém zacházení.

2.3 Test odolnosti vůči solnému mlhu

Nejprve jsme použili elektroforetický povlak a poté bílé strukturované práškové nástřik pro výsledky testu odolnosti vůči solnému mlze po dobu 500 hodin.
Výsledek:

Studeně válcovaná: zrezivělá.

Zinkově pozinkovaná: částečné odlupování, ale bez rezavění.

Aluzink: zůstal neporušený.

Už bylo popsáno v našem předchozím článku , tento test simuluje let trvající expozici soli a vlhkosti, aby ověřil odolnost proti korozi.

2.4 Terénní zkouška ve skutečném světě

Umísťujeme dokončené boxy do venkovních prostředí, abychom sledovali, jak stárnou pod skutečným počasím.

2.5 Test stárnutí a odolnosti proti UV záření

Také provádíme 1 000hodinové testy umělého světelného stárnutí prostřednictvím nezávislých laboratoří, abychom vyhodnotili, jak dobře nátěr odolává slunečnímu záření a opotřebení způsobenému prostředím.

Závěrečné myšlenky

Fotbalový prach není jen o vzhledu – je to dlouhodobá ochrana . Prostřednictvím důkladné přípravy povrchu, přísného dodržování procesu a několika testů kvality zajistíme, aby každá poštovní schránka mohla odolat povětrnostním podmínkám po dobu jednoho desetiletí nebo déle .

Proto nám naši zákazníci věří. A proto váš dodací box nejen přežije déšť – ale i léta.