Pulverlackering spelar roll: Så testar vi 10 års hållbarhet utomhus

Pulverlackering spelar roll: Så testar vi 10 års hållbarhet utomhus

Varför pulverlackering inte bara är färg

I vår förra artikel behandlade vi hur saltspraytester hjälper oss att förstå rostbeständighet. Den här gången fördjupar vi oss i processen som gör att våra paketlådor ser snygga ut och håller i många år — pulverlackering .

Om du någonsin har sett en rostig, blek eller flagnande brevlåda är chansen stor att den inte har genomgått ordentlig förbehandling eller inte har målats korrekt. Pulverlackering handlar inte bara om färg – det är frontlinjens försvar mot korrosion, UV-skador och åldrande.

Så här ser vi till att våra ytbehandlingar håller hela vägen.

Steg 1: Förbehandling — Ren metall = Rena resultat

Innan vi applicerar någon beläggning börjar vi med en djuprengöring. Varför? Eftersom obehandlade ytor ofta bär damm, olja och tillverkningsrester , vilket kan förstöra beläggningen — orsaka bubblor, flagning eller det där fruktade "apelsinskal" textur.

Här är vår förberedelseprocess i 3 steg:

1. Ytbehandling: Vi använder luftpistoler och rena trasor för att torka bort lösa partiklar.

2. Avfettningssköljning: Panelerna sprayas i ett alkaliskt spraybad för att avlägsna oljor och rester.

3. Slutsköljning med vatten: Sköljning med rent vatten säkerställer en föroreningsfri yta, redo för målning.

Först då kommer metallen in i vår pulverlackeringslinje.

Steg 2: Beläggning och testning — Så här vet vi att det håller

När ytan är förberedd applicerar vi pulvret och kör sedan flera tester för att säkerställa prestanda – inte bara utseende.

2.1 Tjocklekstest

Varje ruta kontrolleras för skikttjocklek. Medan typiska pulverlacker varierar från 60–80 μm, siktar vi på ett något tjockare lager på 80–100 μm för att förbättra den långsiktiga hållbarheten. Denna ökade tjocklek är nödvändig eftersom våra produkter också genomgår ett ytterligare elektroforetiskt lager (e-beläggning) under pulverlackeringen, vilket ger ett dubbelskiktsskyddssystem.

2.2 Tvärsnittsvidhäftningstest (rutnätstest)

Detta test kontrollerar hur väl beläggningen fäster på ytan. Vi skär ett rutnät i beläggningen och tejpar för att se om den lossnar. Stark vidhäftning innebär att lådan motstår flagning eller sprickbildning även vid ovarsam hantering.

2.3 Saltspraytest

Vi använde först elektroforetisk beläggning och sedan sprutning med vit texturerad pulverlackering för 500 timmars saltspraytestresultat.
Resultat:

Kallvalsad: rostade.

Galvaniserad: viss flagningsbildning, men ingen rost.

Aluzink: förblev intakt.

Redan täckt i vår föregående artikel , detta test simulerar åratal av exponering för salt och fukt för att verifiera korrosionsbeständighet.

2.4 Verkliga fälttest

Vi placerar färdiga lådor utomhus för att övervaka hur de åldras under verkligt väder.

2.5 Åldrings- och UV-resistenstest

Vi genomför även 1 000 timmars åldringstest med artificiellt ljus genom tredjepartslaboratorier för att utvärdera hur väl beläggningen tål solexponering och miljöpåverkan.

Avslutande tankar

Pulverlackering handlar inte bara om utseende – det handlar om långsiktig skydd genom noggrann ytbehandling, strikt processkontroll och flera kvalitetstester säkerställer vi att varje paketlåda kan motstå elementen i ett decennium eller mer .

Det är därför våra kunder litar på oss. Och det är därför din leveranslåda inte bara kommer att överleva regnet – den kommer att överleva åren.