粉体塗装の重要性：10年間の屋外耐久性をどのようにテストするか

粉体塗装の重要性：10年間の屋外耐久性をどのようにテストするか

粉体塗装は単なる塗料ではない

前回の記事では、塩水噴霧試験により錆びに強い素材がわかるとご紹介しました。今回は、私たちの宅配ボックスが何年経っても美しく、そして丈夫でい続けるためのプロセスについて詳しくご紹介します。 粉体塗装 .

錆びて色あせたり、塗装がはがれ落ちた郵便受けを見たことがあるとしたら、適切な前処理が施されなかったか、正しく塗装されていない可能性があります。 粉体塗装 粉体塗装は見た目だけの問題ではなく、腐食、紫外線による劣化、そして経年劣化に対抗する第一線の防御手段です。

私たちが塗装の耐久性を確保する方法をご覧ください。

ステップ1：前処理 ― 綺麗な金属表面が綺麗な仕上がりの第一歩

塗装を行う前段階として、私たちは徹底的な洗浄を行います。なぜなら、処理されていない表面には ほこりや油分、製造工程で残った汚れ が残っていることが多く、これが塗装を損なう原因、つまり、膨れや剥がれ、そして厄介な錆の発生を引き起こすからです。 「オレンジの皮」 質感です。

私たちの3段階の下準備プロセスは以下の通りです：

1. 表面の粉塵除去： エアーガンと清掃布を使用して、緩んだ粒子を吹き飛ばし、拭き取ります。

2. 脱脂洗浄： パネルをアルカリ性のスプレーバス槽に通して、油分や残留物を除去します。

3. 最終水洗： きれいな水での洗浄により、コーティング前の表面を不純物のない状態に仕上げます。

その後で初めて金属を粉体塗装ラインへ送ります。

ステップ2：コーティングと試験 — 持久性を確認する方法

表面の下地処理が完了した後、粉末を塗布し、外観だけでなく性能を確保するために複数の試験を実施します。

2.1 膜厚試験

すべてのボックスにおいて、コーティングの厚さを確認しています。一般的な粉末塗装は60～80μmの範囲ですが、当社ではさらに厚い80～100μmの層を目標としており、長期的な耐久性を高めています。この厚さの増加は、当社の製品が粉末塗装の下にさらに電着塗装（E-コート）の層を持つためであり、二重構造の保護システムを提供しています。

2.2 格子状付着性試験（クロスカット試験）

この試験は、コーティングが表面にどれだけしっかりと付着しているかを確認するものです。コーティングに格子状の切り込みを入れ、テープを貼って剥がす際にコーティングが剥れるかどうかを確認します。強い付着力を持つ場合、取り扱いが荒くてもボックスがはがれたりひび割れたりすることはありません。

2.3 塩水噴霧試験

電着塗装を最初に行い、その後ホワイトテクスチャード粉末塗装を施した製品に対して500時間の塩水噴霧試験を行いました。
結果：

圧延鋼：錆びた。

亜鉛めっき鋼板：一部剥がれがあるが、錆は発生していない。

アルミ亜鉛めっき（Aluzinc）：損傷なし。

すでに当社の製品で実施済み 前の記事をご覧ください , このテストでは、何年もの塩分および湿気への暴露をシミュレートして、耐腐食性を検証します。

2.4 実際の現場テスト

完成品のボックスを屋外環境に設置して、実際の気象条件下での経年変化をモニタリングします。

2.5 耐候性・紫外線抵抗性試験

また、私たちは 1,000時間の人工光源による老化試験を 第三者試験機関を通じて実施し、コーティングが太陽光や環境による劣化にどのくらい耐えられるかを評価します。

まとめ

粉体塗装は見た目だけではありません。それは 長期的な保護 にも関係します。徹底した表面処理、厳格なプロセス管理、および複数の品質試験を通じて、すべての宅配ボックスが 10年あるいはそれ以上にわたって過酷な環境に耐え抜く .

だからこそ、お客様は私たちを信頼してくださいます。そして、あなたの宅配ボックスが雨に耐えるだけでなく、年月にも耐え抜ける理由です。