파우더 코팅의 중요성: 10년 이상 실외 내구성 테스트 방법

파우더 코팅의 중요성: 10년 이상 실외 내구성 테스트 방법

왜 파우더 코팅이 단순한 페인트가 아닌가

지난 기사에서는 염수 분무 시험이 부식 저항성을 이해하는 데 어떻게 도움이 되는지 다루었습니다. 이번에는 수년 동안 우리의 소포 박스가 깔끔한 외관과 견고함을 유지할 수 있도록 하는 더 깊은 과정을 살펴보겠습니다. 분체 도장 .

녹슬고 색이 바라거나 벗겨진 우체통을 본 적이 있다면, 올바른 사전 처리를 거치지 않았거나 코팅이 제대로 되지 않았을 가능성이 큽니다. 분체 도장 파우더 코팅은 단지 색상만을 위한 것이 아닙니다 — 이는 부식, 자외선 손상 및 노화에 대항하는 최전선의 방어막입니다.

우리가 코팅이 오래 지속되도록 보장하는 방법입니다.

단계 1: 사전 처리 — 깨끗한 금속 = 깨끗한 결과

코팅을 하기 전에 먼저 깊은 세척부터 시작합니다. 왜냐하면 처리되지 않은 표면에는 종종 먼지, 기름, 제조 잔여물 이 남아 있어 코팅을 망칠 수 있기 때문입니다 — 이는 거품, 벗겨짐 또는 보기 싫은 현상으로 이어질 수 있습니다. "오렌지 껍질" 촉감을 강조합니다.

다음은 3단계 준비 공정입니다:

1. 표면 먼지 제거: 에어건과 깨끗한 천을 사용하여 느슨한 입자를 닦아냅니다.

2. 탈지 세척: 패널을 알칼리성 스프레이 세척조에 통과시켜 오염물과 잔류물을 제거합니다.

3. 최종 세척: 깨끗한 물로 헹구어 표면의 오염물질을 완전히 제거하고 코팅이 가능하도록 준비합니다.

이후에야 금속이 분체 도장 라인으로 들어갑니다.

2단계: 코팅 및 테스트 - 내구성을 확인하는 방법

표면 준비가 완료되면 파우더를 도포한 후 성능(외관뿐만 아니라)을 보장하기 위해 여러 가지 테스트를 진행합니다.

2.1 두께 테스트

모든 박스는 코팅 두께 검사를 받습니다. 일반적인 파우더 코팅 두께는 60–80μm인 반면, 당사는 장기 내구성을 강화하기 위해 약간 더 두꺼운 80–100μm 두께를 목표로 합니다. 이와 같은 두꺼운 두께는 당사 제품이 파우더 코팅 아래에 추가적인 전기영동 코팅(E-coating)층을 거치기 때문에 필요하며, 이중 보호 시스템을 제공합니다.

2.2 격자 절단 부착력 테스트(Grid Test)

이 테스트는 코팅이 표면에 얼마나 잘 부착되는지를 확인합니다. 코팅 위에 격자 모양으로 선을 긋고 테이프를 붙여 벗겨지는지를 확인합니다. 부착력이 강하면 박스가 거친 취급을 하더라도 벗겨지거나 균열이 생기지 않습니다.

2.3 염수 분무 테스트

우리는 먼저 전기영동 코팅을 적용한 후 백색 질감 파우더 스프레이를 도포하여 500시간 동안 염수 분무 테스트를 진행했습니다.
결과 :

냉연강판: 녹 슴.

아연도강판: 일부 벗겨짐은 있으나 녹 없음.

아루진: 손상되지 않음.

이미 당사의 표준으로 포함되어 있습니다. 이전 글 , 이 테스트는 녹이 슬지 않는지 확인하기 위해 염분과 습기에 수년간 노출되는 환경을 시뮬레이션 합니다.

2.4 실제 환경에서의 현장 테스트

완제품 박스를 야외 환경에 배치하여 실제 기상 조건에서 제품이 노화되는 속도를 모니터링 합니다.

2.5 노화 및 자외선 저항성 테스트

또한 1,000시간 인공 광원 노화 시험 을 제3자 실험실을 통해 수행하여 코팅층이 햇빛과 환경적 마모에 얼마나 견디는지 평가합니다.

마무리 생각

분말 코팅(Powder coating)은 겉모습만을 위한 것이 아닙니다 — 장기적인 보호 . 철저한 표면 처리, 엄격한 공정 관리 및 여러 품질 테스트를 통해 모든 패키지 박스가 10년 이상의 시간 동안 외부 환경을 견딜 수 있도록 보장합니다. .

고객들이 우리를 신뢰하는 이유이기도 합니다. 그리고 당신의 배송 박스가 비를 견디는 것을 넘어 수년을 견딜 수 있는 이유이기도 합니다.