Pulverlakering er vigtig: Sådan tester vi 10 års udendørs holdbarhed

Pulverlakering er vigtig: Sådan tester vi 10 års udendørs holdbarhed

Hvorfor pulverlakering ikke bare er maling

I vores sidste artikel gennemgik vi, hvordan salttågetests hjælper os med at forstå korrosionsbestandighed. Denne gang dykker vi dybere ned i den proces, der sikrer, at vores postkasser ser flotte ud og holder i mange år – pulverlakeret .

Hvis du nogensinde har set en rusten, fælget eller skallende postkasse, skyldes det sandsynligvis, at den ikke gik igennem en ordentlig forbehandling eller ikke var korrekt belagt. Pulverlakeret handler ikke bare om farve – det er den første forsvarslinje mod korrosion, UV-skader og aldring.

Sådan sikrer vi, at vores belægninger holder længe.

Trin 1: Forbehandling – Ren metal = Rene resultater

Før der påføres noget belægning, starter vi med en grundig rengøring. Hvorfor? Fordi ubehandlede overflader ofte indeholder støv, olie og produktionsaffald , som kan ødelægge belægningen – og føre til bobler, fligning eller den frygtede "appelsinskrot" tekstur.

Sådan ser vores 3-trins forberedelsesproces ud:

1. Overfladeaflugning: Vi bruger luftpistoler og rene klude til at fjerne løse partikler.

2. Affedtningsudvaskning: Panelerne gennemgår et alkalisk sprøjtebad for at fjerne olier og rester.

3. Afsluttende vandudvaskning: En udvaskning med rent vand sikrer en overflade uden forureninger, klar til pulverlakering.

Først herefter sendes metallet ind i vores pulverlakkeringslinje.

Trin 2: Belægning og test – Sådan ved vi, at det holder

Når overfladen er forberedt, påsætter vi pulveret og udfører derefter flere tests for at sikre præstationen – ikke kun udseendet.

2.1 Tykkelsesmåling

Hver æske kontrolleres for belægningstykkelse. Mens typiske pulverbelægninger varierer mellem 60–80 μm, har vi som mål en lidt tykkere lag på 80–100 μm for at forbedre holdbarheden på lang sigt. Den øgede tykkelse er nødvendig, fordi vores produkter også gennemgår en ekstra elektroforetisk (e-belægning) lag under pulverbelægningen, hvilket giver et dobbelt beskyttelsessystem.

2.2 Tværskæring Hæfteevnetest (Gittertest)

Denne test kontrollerer, hvor godt belægningen hæfter til overfladen. Vi skærer et gitter i belægningen og påsætter tape for at se, om den skaller af. Stærk hæftning betyder, at æsken vil modstå fligning eller revner, selv ved grov håndtering.

2.3 Saltstest

Vi anvendte først elektroforetisk belægning og derefter hvid struktureret pulverbelægning til saltstestresultater over 500 timer.
Resultat:

Koldvalsede: rostet.

Forzinkede: nogle steder afgivet, men ingen rust.

Aluzinc: forblev intakt.

Allerede dækket i vores tidligere artikel , denne test simulerer års eksponering for salt og fugt for at bekræfte korrosionsbestandighed.

2.4 Virkelighedsnære markedsprøvninger

Vi placerer færdige kasser i udendørs miljøer for at overvåge, hvordan de ældnes under rigtige vejrforhold.

2.5 Aldring og UV-bestandighedstest

Vi udfører også 1.000-timers kunstig lysaldringstests gennem uafhængige laboratorier for at evaluere, hvor godt belægningen tåler sollys og miljøpåvirkning.

Afsluttende tanker

Pulverlakering handler ikke kun om udseende – det handler om langsigtet beskyttelse . Gennem grundig overfladeforberedelse, streng proceskontrol og flere kvalitetstests sikrer vi, at hver enkelt postkasse kan modstå elementerne i et årti eller mere .

Derfor stoler vores kunder på os. Og derfor vil din leveringskasse ikke blot overleve regnen – den vil overleve årene.