ทำไมการเคลือบผงจึงสำคัญ: วิธีทดสอบความทนทานสำหรับใช้งานกลางแจ้งนาน 10 ปี

ทำไมการเคลือบผงจึงสำคัญ: วิธีทดสอบความทนทานสำหรับใช้งานกลางแจ้งนาน 10 ปี

เหตุใดการเคลือบผงจึงไม่ใช่เพียงแค่สีทา

ในบทความครั้งที่แล้ว เราได้อธิบายว่าการทดสอบด้วยเครื่องพ่นเกลือช่วยให้เราเข้าใจถึงความต้านทานสนิมได้อย่างไร คราวนี้เราจะเจาะลึกกระบวนการที่ช่วยให้กล่องจดหมายของเราคงความสวยงามและแข็งแรงทนทานยาวนานหลายปี — การเคลือบผง .

หากคุณเคยเห็นตู้จดหมายที่เป็นสนิม ซีดจาง หรือลอกล่อน อาจเป็นเพราะไม่ได้ผ่านการเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสมหรือเคลือบได้ไม่ถูกต้อง การเคลือบผง ไม่ใช่แค่เรื่องสีสัน — แต่ยังเป็นแนวป้องกันแรกสุดต่อการกัดกร่อน ความเสียหายจากแสง UV และการเสื่อมสภาพตามอายุการใช้งาน

นี่คือวิธีที่เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเคลือบของเราทนทานยาวนาน

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมพื้นผิว — พื้นผิวโลหะสะอาด = ผลลัพธ์ที่ดี

ก่อนที่จะทำการเคลือบทุกขั้นตอน เราเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดอย่างล้ำลึก ทำไมถึงต้องทำเช่นนี้? เพราะพื้นผิวที่ไม่ได้รับการเตรียมมักมีสิ่งสกปรกติดอยู่ ฝุ่น น้ำมัน และเศษสารตกค้างจากการผลิต , ซึ่งอาจทำให้ชั้นเคลือบเสียหาย — ทำให้เกิดฟอง ลอกล่อน หรือสิ่งที่เราไม่ต้องการที่สุด "เปลือกส้ม" ผิวสัมผัส

นี่คือขั้นตอนการเตรียมพื้นผิว 3 ขั้นตอนของเรา:

1. การกำจัดฝุ่นผงบนพื้นผิว: เราใช้ปืนเป่าลมและผ้าสะอาดเช็ดเพื่อกำจัดอนุภาคที่หลุดล่อนออก

2. ล้างน้ำมันออก: แผ่นพื้นผิวจะถูกนำผ่านอ่างพรมล้างด่างเพื่อกำจัดน้ำมันและคราบตกค้าง

3. ล้างน้ำสะอาดขั้นสุดท้าย: การล้างด้วยน้ำสะอาดจะช่วยให้พื้นผิวปราศจากสิ่งปนเปื้อน พร้อมสำหรับการเคลือบ

หลังจากนั้นจึงนำโลหะเข้าสู่สายการเคลือบผงของเรา

ขั้นตอนที่ 2: การเคลือบและทดสอบ - วิธีที่เรารับประกันความทนทาน

เมื่อเตรียมพื้นผิวเรียบร้อยแล้ว เราจะทำการพ่นผงเคลือบและทดสอบหลายครั้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีสมรรถนะเหมาะสม ไม่ใช่แค่เพียงรูปลักษณ์ภายนอก

2.1 การทดสอบความหนา

กล่องทุกชิ้นจะถูกตรวจสอบความหนาของชั้นเคลือบ แม้ว่าชั้นเคลือบผงทั่วไปจะมีความหนาอยู่ระหว่าง 60–80 ไมครอน แต่เรามุ่งเป้าให้ความหนาอยู่ที่ 80–100 ไมครอน เพื่อเพิ่มความทนทานในระยะยาว ความหนามากขึ้นนี้จำเป็นเพราะผลิตภัณฑ์ของเราผ่านการเคลือบแบบอิเล็กโทรโฟเรซิส (e-coating) เพิ่มเติมใต้ชั้นเคลือบผง ซึ่งเป็นระบบป้องกันแบบสองชั้น

2.2 การทดสอบการยึดติดแบบตะแกรง (Grid Test)

การทดสอบนี้ใช้ตรวจสอบว่าชั้นเคลือบยึดติดกับพื้นผิวได้ดีเพียงใด เราจะขูดเป็นรูปตารางบนชั้นเคลือบ จากนั้นติดเทปเพื่อดูว่าเคลือบจะหลุดลอกหรือไม่ การยึดติดที่ดีหมายความว่ากล่องจะสามารถทนต่อการลอกหรือแตกร้าว แม้จะถูกจัดการอย่างหยาบคาย

2.3 การทดสอบพ่นเกลือ (Salt Spray Test)

เราใช้การเคลือบแบบอิเล็กโทรโฟเรซิสก่อน จากนั้นจึงพ่นผงเคลือบผิวสีขาวแบบมีพื้นผิว และทดสอบพ่นเกลือเป็นเวลา 500 ชั่วโมง
ผลลัพธ์:

เหล็กกล้าเย็น: เป็นสนิม

ชุบสังกะสี: มีลอกออกบ้าง แต่ไม่มีสนิม

อลูซิงค์: ยังคงสมบูรณ์

มีการครอบคลุมอยู่แล้วในส่วนของเรา บทความก่อนหน้า , การทดสอบนี้จำลองการสัมผั้นเกลือและความชื้นเป็นเวลาหลายปีเพื่อตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อน

2.4 การทดสอบภาคสนามในสภาพจริง

เราทำการวางกล่องที่ผลิตเสร็จแล้วในสภาพแวดล้อมภายนอกเพื่อตรวจสอบว่ากล่องมีการเสื่อมสภาพอย่างไรภายใต้อากาศจริง

2.5 การทดสอบความต้านทานการเสื่อมสภาพและรังสี UV

เรายังทำการ การทดสอบการเสื่อมสภาพจากแสงเทียมเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง ผ่านห้องปฏิบัติการภายนอกเพื่อประเมินว่าสารเคลือบสามารถทนต่อการสัมผัสดวงอาทิตย์และการสึกกร่อนจากสภาพแวดล้อมได้ดีเพียงใด

ข้อคิดเห็นสุดท้าย

การเคลือบผงไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของรูปลักษณ์ — แต่เป็นเรื่องของ การป้องกันระยะยาว ผ่านการเตรียมพื้นผิวอย่างละเอียด การควบคุมกระบวนการอย่างเคร่งครัด และการทดสอบคุณภาพหลายขั้นตอน เราทำให้แน่ใจว่ากล่องแต่ละชิ้นสามารถ ทนต่อสภาพอากาศได้นานกว่าสิบปี .

นั่นคือเหตุผลที่ลูกค้าไว้วางใจเรา และนั่นคือเหตุผลที่กล่องจัดส่งของคุณจะไม่เพียงแค่ทนต่อฝนตก — แต่จะทนทานไปอีกหลายปี