Στο προηγούμενο άρθρο μας, αναλύσαμε πώς οι δοκιμές ψεκασμού αλατιού μας βοηθούν να κατανοήσουμε την αντοχή στη σκουριά. Αυτή τη φορά, εμβαθύνουμε περισσότερο στη διαδικασία που διατηρεί τα κιβώτια ταχυδρομικών μας να φαίνονται κομψά και να είναι δυνατά για χρόνια σκόνη βαφής .
Αν έχετε δει ποτέ έναν ταχυδρομικό θάλαμο να σκουριάζει, να ξεθωριάζει ή να φτιάχνει φουσκώματα, είναι πιθανό να δεν υποβλήθηκε στην κατάλληλη προεπεξεργασία ή να μην επιστρώθηκε σωστά. Σκόνη βαφής δεν αφορά μόνο το χρώμα — είναι η πρώτη γραμμή άμυνας απέναντι στη διάβρωση, την υπεριώδη ακτινοβολία και τη γήρανση.
Έτσι βεβαιώνουμε ότι τα επιχρίσματά μας αντέχουν στο χρόνο.
Πριν εφαρμοστεί οποιοδήποτε επίστρωμα, ξεκινάμε με μια βαθιά καθαριστική διαδικασία. Γιατί; Επειδή οι μη επεξεργασμένες επιφάνειες συχνά μεταφέρουν σκόνη, λάδι και υπολείμματα κατασκευής , τα οποία μπορούν να καταστρέψουν το επίστρωμμα — προκαλώντας φυσαλίδες, αποφλοίωση ή εκείνη την ενοχλητική "πορτοκαλί φλούδα" υφή.
Η διαδικασία μας προετοιμασίας σε 3 βήματα:
Απομάκρυνση σκόνης: Χρησιμοποιούμε αεροβόλα πιστόλια και καθαρές πετσέτες για να αφαιρέσουμε τα ελεύθερα σωματίδια.
Ξέπλυμα από λίπανση: Τα πανέλα περνούν μέσα από λουτρό αλκαλικής ψεκασμού για να αφαιρεθούν τα λάδια και τα υπολείμματα.
Τελικό ξέπλυμα με νερό: Ένα ξέπλυμα με καθαρό νερό εξασφαλίζει επιφάνεια χωρίς ρύπους, έτοιμη για επικάλυψη.
Μόνο τότε το μέταλλο εισέρχεται στη γραμμή μας επικόνεισης.
Αφού η επιφάνεια ετοιμαστεί, εφαρμόζουμε την κόνη και στη συνέχεια διενεργούμε πολλαπλές δοκιμές για να εξασφαλίσουμε την απόδοση — όχι μόνο την εμφάνιση.
Κάθε κιβώτιο ελέγχεται ως προς το πάχος της επικάλυψης. Ενώ οι τυπικές επικονειώσεις κυμαίνονται από 60–80μm, εμείς στοχεύουμε σε ελαφρώς παχύτερο στρώμα 80–100μm για να ενισχυθεί η μακροχρόνια ανθεκτικότητα. Αυτό το αυξημένο πάχος είναι απαραίτητο επειδή τα προϊόντα μας υποβάλλονται επίσης σε επιπλέον στρώμα ηλεκτροφορητικής επικάλυψης (e-coating) κάτω από την επικόνειση, παρέχοντας σύστημα προστασίας με διπλό στρώμα.
Αυτή η δοκιμή ελέγχει πόσο καλά το επίστρωμα προσφέρει πρόσφυση στην επιφάνεια. Κάνουμε ένα πλέγμα στο επίστρωμα και εφαρμόζουμε ταινία για να δούμε αν ξεφλουδίζει. Ισχυρή πρόσφυση σημαίνει ότι το κουτί δεν θα φλοιώνει ή δεν θα ραγίζει ακόμη και σε δύσκολες συνθήκες χειρισμού.
Χρησιμοποιήσαμε πρώτα επιφανειακή επίστρωση electrophoretic, και στη συνέχεια λευκή κερματισμένη σκονισμένη επίστρωση για αποτελέσματα δοκιμής αλμυρής ψεκασμού 500 ωρών.
Αποτέλεσμα:
Ελατός χάλυβας: σκουριασμένος.
Γαλβανισμένος: μερική αποφλοίωση, αλλά καμία σκουριά.
Aluzinc: παρέμεινε ανέπαφος.
Ήδη καλύπτεται στο προηγούμενο άρθρο , αυτή η δοκιμή προσομοιώνει πολλά χρόνια έκθεσης στο αλάτι και την υγρασία για να επιβεβαιωθεί η αντοχή στη διάβρωση.
Τοποθετούμε τα τελειωμένα κουτιά σε εξωτερικά περιβάλλοντα για να παρακολουθούμε πώς γερνάνε στις πραγματικές καιρικές συνθήκες.
Επίσης πραγματοποιούμε δοκιμές τεχνητής γήρανσης με τεχνητό φως διάρκειας 1.000 ωρών μέσω εργαστηρίων τρίτων για να αξιολογήσουμε πόσο καλά η επικάλυψη αντέχει στην ηλιακή έκθεση και στην περιβαλλοντική φθορά.
Η σκονισματοποίηση δεν είναι απλώς θέμα εμφάνισης — είναι θέμα μακροχρόνια Προστασία . Μέσα από προσεκτική προετοιμασία της επιφάνειας, αυστηρό έλεγχο της διαδικασίας και πολλαπλούς ελέγχους ποιότητας, βεβαιώνουμε ότι κάθε κιβώτιο ταχυδρομείου μπορεί να αντέχει τα στοιχεία για μια δεκαετία ή περισσότερο .
Γι’ αυτό οι πελάτες μας μας εμπιστεύονται. Και γι’ αυτό το κιβώτιο παραλαβής σας δεν θα επιβιώσει απλώς από τη βροχή — θα επιβιώσει από τα χρόνια.
2025-08-11
2025-07-25
2025-07-21
2015-06-01
2025-07-15
2025-07-09