Pulverkatoodi olulisus: kuidas me testime 10-aastast välimise ruumi vastupidavust

Pulverkatoodi olulisus: kuidas me testime 10-aastast välimise ruumi vastupidavust

Miks Purikate pole lihtne värv

Eelmises artiklis käsitlesime, kuidas soolaspritsi testid aitavad meil mõista rooste vastupidavust. Seekord sukeldume sügavamalt protsessi, mis hoiab meie pakkumise kasti ilusana ja tugevana aastateks – pulberkatmine .

Kui oled kunagi näinud roostet, kahjustunud või peenestava postkasti, on suur tõenäosus, et see ei läbinud õiget eeltöötlemist või seda ei ole korralikult katoodkatoodetud. Pulberkatmine pole lihtne värv – see on esimene kaitseliin korrosiooni, UV-kahjustuste ja vananemise vastu.

Siin on, kuidas me tagame oma katoodkatoodi pikaajalised tulemused.

Samm 1: Eeltöötlemine – puht metall = puhtad tulemused

Enne kui mingeid katoodkatteid rakendatakse, alustame sügavpuhtusega. Miks? Sest töötlemata pinnad kannavad sageli tolm, õli ja tootmisjäägid , mis võivad kahjustada katoodkatet – põhjustades mullitamist, lehestumist või seda kohutavat "apelsinikoort" tekstuur.

Siin on meie 3-sammuline ettevalmistusprotsess:

1. Pindmustustamine: Me kasutame õhupüssi ja puhtaid lappe, et eemaldada lahtsed osakesed.

2. Õlide eest puhastamine: Paneelid läbivad leelistes pritsimisvanni, et eemaldada õlid ja jäägid.

3. Lõplik veega loputamine: Puhta veega loputamine tagab saasteainetevaba pinnase, mis on valmis katoodkatte jaoks.

Ainult seejärel siseneb metall meie pulberkatte liinile.

2. samm: Katoodi ja testimine — kuidas me teame, et see kestab

Kui pind on ette valmistatud, kandme pinnale pulberkatoodi ja viime läbi mitmeid teste, et tagada toimivus – mitte ainult välimus.

2.1 Paksuse test

Iga kasti puhul kontrollitakse katoodi paksust. Tavalised pulberkatoodid on 60–80 mikronit paksud, meie sihiks on veidi paksem 80–100 mikroni kiht, et suurendada kauaajalise vastupidavust. Suuremat paksust on vaja ka seetõttu, et meie toodetele lisandub pulberkatoodi alla ka elektroforeetiline (e-katoodi) kiht, mis tagab kahekihilise kaitse süsteemi.

2.2 Ristlõikerakkude adhesioonitest (võrgutest)

See test kontrollib, kui hästi katood pinnale haigub. Me teeme katoodile võrgu ja kohaldame kleepuva lindi, et vaadata, kas see maha tõmbub. Tugev adhesioon tähendab, et kastil on suurem vastupidavus ja see ei hakkagi laialdavalt pragunema või laialdavalt maha kanduma ka keerulistel käitlemisel.

2.3 Soolaspritsi test

Me kasutasime kõigepealt elektroforeetilist katoodi ning seejärel valget tekstuuriga pulberkatoodi, et saavutada 500 tundi vastupidavust soolaspritsi testis.
Tulemus:

Külma veeretisega: roostes.

Tsingitud: mõnel pool koorumine, kuid roosteta.

Aluzinc: säilis tervena.

Juba meie poolt katooditud eelnev artikkel , see test simuleerib aastate jooksul soola ja niiskuse toimet, et kinnitada korrosioonikindlust.

2.4 Reaalse maailma välitest

Paigutame valmis kastid välikeskkonda, et jälgida, kuidas need vananevad reaalse ilmaga.

2.5 Vananemise ja UV-kiirguse vastu taluvustest

Teeme ka 1000-tunnise kunstliku valguse vananemise testi läbi kolmandate osapoolte laborite, et hinnata, kui hästi katoodkaitse talub päikesevalgust ja keskkonna kulumist.

Lõppsõnad

Pulverkatte peamine ülesanne pole ainult ilu — vaid pikaajaline kaitse . Läbikukkunud pindvalmistuse, range protsessijuhtimise ja mitmetahuliste kvalituskontrollide kaudu tagame, et iga postkast võiks vastu pidada looduseelementidele kümne või enama aasta jooksul .

Seetõttu meie kliendid meile usaldavad. Ja seetõttu teie tarnekasti ei hoia vaid vihma vastu — see hoib aastate vastu.