A Importância do Revestimento em Pó: Como Testamos a Durabilidade de 10 Anos em Ambiente Externo

A Importância do Revestimento em Pó: Como Testamos a Durabilidade de 10 Anos em Ambiente Externo

Por Que a Pintura em Pó Não é Apenas Tinta

No nosso último artigo, abordamos como os testes de névoa salina nos ajudam a compreender a resistência à ferrugem. Desta vez, vamos aprofundar o processo que mantém nossas caixas de correio com aparência impecável e resistente por anos — revestimento em pó .

Se você já viu uma caixa de correio enferrujada, desbotada ou descascando, provavelmente ela não passou por um pré-tratamento adequado ou não foi revestida corretamente. Revestimento em pó não é apenas sobre cor — é a primeira linha de defesa contra corrosão, danos causados pelos raios UV e o envelhecimento.

Veja como garantimos que nossos revestimentos durem muito tempo.

Passo 1: Pré-Tratamento — Metal Limpo = Resultados Limpos

Antes de aplicar qualquer revestimento, começamos com uma limpeza profunda. Por quê? Porque superfícies não tratadas frequentemente carregam poeira, óleo e resíduos de fabricação , que podem estragar o revestimento — causando bolhas, lascas ou aquela temida "casca de laranja" textura.

Aqui está nosso processo de preparação em 3 etapas:

1. Remoção de poeira da superfície: Utilizamos armas de ar e panos limpos para remover partículas soltas.

2. Enxágue desengordurante: As peças passam por um banho de pulverização alcalino para remover óleos e resíduos.

3. Enxágue final com água: Um enxágue com água limpa garante uma superfície livre de contaminantes, pronta para a aplicação do revestimento.

Só então o metal entra na nossa linha de pintura eletrostática.

Etapa 2: Revestimento e Testes — Como Sabemos que Vai Durar

Uma vez que a superfície esteja preparada, aplicamos o pó e realizamos vários testes para garantir o desempenho — e não apenas a aparência.

2.1 Teste de Espessura

Cada caixa é verificada quanto à espessura do revestimento. Embora os revestimentos em pó típicos variem entre 60–80μm, nosso alvo é uma camada levemente mais espessa, de 80–100μm, para melhorar a durabilidade a longo prazo. Essa espessura aumentada é necessária porque nossos produtos também passam por uma camada adicional de eletrodeposição (revestimento e-coat) sob o revestimento em pó, criando um sistema de proteção de dupla camada.

2.2 Teste de Adesão por Grade (Teste de Grade)

Este teste verifica quão bem o revestimento adere à superfície. Fazemos cortes em forma de grade no revestimento e aplicamos fita adesiva para verificar se há descamação. Uma boa adesão significa que a caixa resistirá a lascas ou rachaduras mesmo em condições de manuseio rigoroso.

2.3 Teste de Neblina Salina

Utilizamos primeiro o revestimento eletroforético e, em seguida, aplicamos um revestimento em pó texturizado branco, obtendo resultados positivos no teste de neblina salina por 500 horas.
Resultado:

Laminado a frio: enferrujado.

Galvanizado: algum descascamento, mas sem corrosão.

Aluzinc: permaneceu intacto.

Já coberto em nossos artigo anterior , este teste simula anos de exposição à sal e humidade para verificar a resistência à corrosão.

2.4 Teste em Campo do Mundo Real

Colocamos as caixas terminadas em ambientes externos para monitorar como envelhecem sob condições climáticas reais.

2.5 Teste de Envelhecimento e Resistência aos Raios UV

Também realizamos testes de envelhecimento artificial com luz de 1.000 horas por meio de laboratórios independentes para avaliar quão bem o revestimento resiste à exposição solar e ao desgaste ambiental.

Considerações Finais

O revestimento em pó não se trata apenas da aparência — trata-se de proteção de Longo Prazo . Por meio de preparação rigorosa da superfície, controle estrito do processo e múltiplos testes de qualidade, garantimos que cada caixa postal possa resistir às intempéries por uma década ou mais .

É por isso que nossos clientes confiam em nós. E é por isso que sua caixa de entrega não apenas resistirá à chuva — ela resistirá aos anos.