Powder Coating Önemlidir: 10 Yıllık Dış Ortam Dayanıklılığını Nasıl Test Ediyoruz

Powder Coating Önemlidir: 10 Yıllık Dış Ortam Dayanıklılığını Nasıl Test Ediyoruz

Toz Boyanın Sadece Boya Olmadığı Sebepler

Geçen yazıda, tuz püskürtme testlerinin paslanmaya karşı nasıl bir anlayış sağladığını işlemiştik. Bu seferse, parsel kutularımızın yıllarca şık görünmesini ve sağlam durmasını sağlayan işleme daha derinlemesine giriyoruz — toz kaplama .

Eğer paslanmış, solmuş ya da boya dökülen bir posta kutusu gördüyseniz, büyük ihtimalle doğru ön işlemden geçmemiş ya da uygun şekilde boyanmamıştır. Toz kaplama sadece renk değil — aynı zamanda korozyona, UV zararlarına ve yaşlanmaya karşı ilk savunma hattıdır.

Kaplamalarımızın dayanıklılığını nasıl sağladığımız aşağıdadır.

1. Adım: Ön İşlem — Temiz Metal = Temiz Sonuçlar

Herhangi bir kaplamadan önce, derin bir temizlikle başlıyoruz. Neden? Çünkü işlenmemiş yüzeyler genellikle toz, yağ ve üretim artıkları taşır ve bu durum kaplamayı bozabilir — şişme, dökülme ya da sevimsiz görünümlere neden olur "Portakal kabuğu" doku.

Hazırlık sürecimiz 3 adımlı aşamadan oluşur:

1. Yüzey toz giderme: Hava tabancaları ve temiz bezler kullanarak gevşek partikülleri sileriz.

2. Yağ giderme durulaması: Panel yüzeyleri, yağları ve kalıntıları uzaklaştırmak için alkali sprey banyosundan geçirilir.

3. Son su durulaması: Temiz su ile durulama, kaplamaya hazır, kirletici maddelerden arındırılmış bir yüzey sağlar.

Ancak bundan sonra metal, toz boya hattımıza alınır.

Adım 2: Kaplama ve Test Etme — Dayanıklılığını Nasıl Anlarız?

Yüzey hazırlığı yapıldıktan sonra toz boyayı uyguluyor ve ardından sadece görünümden ziyade performans açısından testler yapıyoruz.

2.1 Kalınlık Testi

Her kutunun kaplama kalınlığı kontrol edilmektedir. Tipik toz boya kaplamalar 60–80μm aralığında iken, uzun vadeli dayanıklılığı artırmak için hedefimiz biraz daha kalın olan 80–100μm aralığındaki kaplamadır. Bu artan kalınlık, ürünlerimizin toz boya altına ek olarak elektroforetik (e-kaplama) katman da aldığı için gereklidir ve böylece çift katmanlı bir koruma sistemi sağlanmış olur.

2.2 Çapraz Kesme Yapışma Testi (Izgara Testi)

Bu test, kaplamanın yüzeye ne kadar iyi tutunduğunu kontrol eder. Kaplamaya bir ızgara kesisi uygulayıp üzerine bant yapıştırıyoruz; eğer bant kaplamayı almıyorsa yapışma iyi demektir. Güçlü yapışma, kutunun zorlu kullanımlarda bile dökülme veya çatlamaya karşı dirençli olacağını gösterir.

2.3 Tuz Püskürtme Testi

Önce elektroforetik kaplama uyguladık, ardından beyaz doku toz boya püskürtme ile 500 saat tuz püskürtme testi sonuçlarını elde ettik.
Sonuç:

Soğuk haddeleme: paslanmış.

Galvanizli: kısmen soyulma var, ancak paslanma yok.

Aluzink: sağlam kalmış.

Zaten test kapsamında yer almakta önceki makale , bu test, korozyona karşı direnci doğrulamak için tuz ve nem ile yıllarca süren maruziyeti simüle eder.

2.4 Gerçek Hayat Saha Testi

Hazırlanan kutuları dış ortamlarda yerleştirerek hava koşullarına maruz kalmalarıyla yaşlanmalarını izliyoruz.

2.5 Yaşlanma ve UV Direnç Testi

Ayrıca yapıyoruz 1.000 saatlik yapay ışıklandırma yaşlanma testlerini kaplamaların güneşe maruziyeti ve çevresel aşınmaya karşı dayanıklılığını değerlendirmek üzere üçüncü taraf laboratuvarlar aracılığıyla.

Sonuç

Toz boya sadece görünümden ibaret değildir — bu, uzun Sürekli Koruma . Titiz yüzey hazırlığı, sıkı proses kontrolü ve çoklu kalite testleri ile her bir paket kutusunun bir on yıl veya daha fazlası için dış etkilere dayanabileceğinden emin oluyoruz .

İşte bu yüzden müşterilerimiz bize güveniyor. Ve işte bu yüzden gönderi kutunuz sadece yağmuru değil, yılları da dayanacak.