کیوں پارسل باکس زنگ آلود ہوتے ہیں - اور ہم اس کے بارے میں کیا کرتے ہیں

کیوں پارسل باکس زنگ آلود ہوتے ہیں - اور ہم اس کے بارے میں کیا کرتے ہیں

تیز متعارف
پارسل باکسز کا مقصد آپ کی ترسیل ک حفاظت کرنا ہے، نہ یہ کہ وہ ایسے لگیں جیسے کہ کسی جہاز کے حادثے سے گزر چکے ہوں۔ اس مضمون میں، ہم وضاحت کرتے ہیں کہ باہر کے پارسل باکس زنگ کیوں لگتے ہیں اور اس کو روکنے کے لیے ہم کیا کر رہے ہیں۔

تصوراتی آغاز
تصور کیجیے: ڈیلیوری والے آپ کے بہت سالوں سے انتظار کردہ پیکیج کے ساتھ آتے ہیں، لیکن جیسے ہی وہ اسے چھوڑتے ہیں—دیکھتے ہی دیکھتے آپ کا پارسل باکس ایسا لگ رہا ہوتا ہے جیسے کہ کسی پوسٹ ایپوکیلپٹک فلم کے لیے آڈیشن دے رہا ہو۔ زنگ لگا ہوا، بلبلے دار رنگ، پھٹی ہوئی پارچے کی طرح چھلک رہا ہے۔ یہ اچھا نظروں میں نہیں آتا۔

تو، اس کی وجہ کیا ہے؟ اور زیادہ اہم بات—ہم اس کی اصلاح کیسے کر سکتے ہیں؟

سٹیل کی کہانی: مواد، ویلڈنگ اور کوٹنگ

باہر کے پارسل باکس عموماً تین مواد میں سے ایک سے تیار کیے جاتے ہیں:

ٹھنڈا رول کیا ہوا اسٹیل (سی آر ایس)

گیلنکٹڈ سٹیل

الیوزنک (گیلوالوم) سٹیل

یہ معلوم کرنے کے لیے کہ یہ مواد حقیقی دنیا کی حالتوں کا سامنا کیسے کرتا ہے، ہم نے 500 گھنٹے کا نمک کا چھڑکاؤ کا تجربہ 5% NaCl محلول کا استعمال کرتے ہوئے کیا۔ ہم نے کچے مواد، پاؤڈر کوٹڈ سطح، اور ان سطحوں کا تجربہ کیا جنہیں جان بوجھ کر خراش دی گئی تھی تاکہ نقصان کی نقالی کی جا سکے۔

ٹیسٹ بیچ 1: خام مال، کوئی کوٹنگ نہیں، تجربے کی مدت 72 گھنٹے ہے

ہم نے سرد رولڈ سٹیل، گیلوانائزڈ سٹیل، اور الیوزنک بغیر کسی حفاظتی کوٹنگ کے کا تجربہ کیا۔
نتیجہ: ہر مواد زنگ آلود ہو گیا، خصوصاً سرد رولڈ سٹیل شدید زنگ آلود ہو گئی اور اسے پہچانا نہیں جا سکا۔

ٹیسٹ بیچ 2: بلیک ٹیکسچر پاؤڈر کوٹنگ

ہم نے اسی مواد پر بلیک ٹیکسچرڈ پاؤڈر کوٹنگ لاگو کی۔
نتیجہ:

سرد رولڈ سٹیل پر شدید زنگداری اور بھاری ببلنگ دیکھی گئی۔

گیلوانائزڈ سٹیل کی سطح پر چھوٹے چھوٹے چھلن اور چھوٹے بلبلے دیکھے گئے، لیکن کوئی نظری زنگ نہیں تھی۔

الیوزنک سٹیل نے سب سے بہتر کارکردگی دکھائی - سطح زیادہ تر سلامت رہی، معمولی ببلنگ دیکھی گئی، کوئی زنگ نہیں تھی۔

ٹیسٹ بیچ 3: وائٹ ٹیکسچر پاؤڈر کوٹنگ + الیکٹروفوریسیس

اس بار، ہم نے الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کا اطلاق کیا، اس کے بعد وائٹ ٹیکسچر پاؤڈر کوٹنگ کی گئی۔ پھر ہم نے زنگ کی مزاحمت کا ٹیسٹ کرنے کے لیے سطح پر خراش ڈال دی۔
نتیجہ (خردرا سطح):

سرد رولڈ سٹیل: خراش کی جگہوں پر شدید زنگ لگ گیا۔

گیلوانائزڈ سٹیل: تھوڑا سا زنگ، چھوٹے بلبلے۔

الیو زنک: کوئی زنگ نہیں، صرف معتدل بلبلے۔

نتیجہ (خردرا نہیں سطح):

سرد رولڈ: زنگ آلود ہو گیا۔

گیلوانائزڈ: کچھ چھلکا، لیکن کوئی زنگ نہیں۔

الیو زنک: سلامت رہا۔

پھر پارسل باکس کو تباہ ہونے کیوں دیا جاتا ہے؟
معمولی حالات میں، گیلوانائزڈ اور الیوزنک سٹیل کوروزن کا بہت اچھا مقابلہ کرتے ہیں۔ تاہم، جب ہم انہیں پارسل باکس میں تبدیل کرنا شروع کرتے ہیں، تو ہم ایک عام مسئلہ کا سامنا کرتے ہیں: ویلڈنگ۔

ایک متین باکس بنانے کے لیے، متعدد سٹیل شیٹس کو ایک ساتھ جوڑنا ضروری ہوتا ہے۔ روایتی ویلڈنگ حرارتی خرابی پیدا کرتی ہے اور نمایاں ویلڈ پوائنٹس چھوڑ دیتی ہے۔ چیزوں کو ہموار کرنے کے لیے، ان ویلڈ پوائنٹس کو کاٹ دیا جاتا ہے - لیکن اس عمل سے حفاظتی کوٹ کو نقصان پہنچتا ہے اور کچی دھات کو ہوا اور نمی سے بے نقاب کر دیا جاتا ہے۔

اور وہیں سے زنگ لگنا شروع ہوتا ہے۔

ہم اسے کیسے ٹھیک کر رہے ہیں

کوروزن کو کم کرنے کے لیے، ہم نے اپنی کارروائی کو بہتر بنایا ہے:

• زیادہ تر کنکشنز کے لیے ویلڈنگ کے بجائے ریویٹنگ
• صرف ان مقامات پر سپاٹ ویلڈنگ جہاں سٹرکچرل طاقت ناگزیر ہو
• بہتر لیزر جوش دہنے کے آلات کی تیاری سے جوش دہنے کو تقویت ملتی ہے اور اس عمل کے باعث سطحی کٹائو میں کمی واقع ہوتی ہے۔
• کوٹنگ کو نقصان پہنچانے کو کم کرنے کے لیے کم سے کم گرائنڈنگ

دو کوٹنگ آپشن:

صرف پاؤڈر کوٹنگ

الیکٹروفوریٹک کوٹنگ + پاؤڈر کوٹنگ اچھی حفاظت کے لیے

آخری خیالات

ماہرانہ ٹیسٹنگ کی بنیاد پر، یہ ہے جو ہم نے سیکھا ہے:

سرد-رولڈ اسٹیل آسانی سے زنگ آلود ہوتی ہے، اگرچہ کوٹنگ کے باوجود۔

زنگ دار اسٹیل زنگ سے مزاحم ہوتی ہے مگر گہری خراش کے بعد نہیں۔

الوزنک اسٹیل سب سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے، نقصان کے بعد بھی سالمیت برقرار رکھتی ہے۔

ہماری تعمیر کے طریقوں میں تبدیلی اور سطح کے علاج میں بہتری کے ذریعے، ہم پارسل باکس تیار کر رہے ہیں جو زنگ سے پاک رہتے ہیں، شاندار دکھائی دیتے ہیں اور زیادہ دیر تک چلتے ہیں—یہاں تک کہ سال بھر بیرون ہی رکھے جانے پر بھی۔