Почему ржавеют почтовые ящики — и что мы с этим делаем
Краткое введение
Почтовые ящики предназначены для защиты ваших посылок, а не для того, чтобы выглядеть так, словно они пережили кораблекрушение. В этой статье мы объясняем, почему уличные почтовые ящики могут ржаветь, и что именно мы делаем, чтобы этого не произошло.
Начало с обзора
Представьте себе: курьер подходит с вашей давно ожидаемой посылкой, но в момент передачи — бац — ваш почтовый ящик выглядит так, будто пробует сняться в фильме про постапокалипсис. Покрытый ржавчиной, с пузырящейся и облупившейся краской, как у выпечки. Внешний вид оставляет желать лучшего.
Возникает вопрос: что стало причиной этого? И, что более важно, — как это исправить?
История о стали: материалы, сварка и покрытие
Почтовые ящики для улицы обычно изготавливаются из одного из трёх материалов:
Холоднокатаная сталь (CRS)
Оцинкованная сталь
Алюцинк (сталь с покрытием Galvalume)
Чтобы определить, как эти материалы выдерживают воздействие внешних условий, мы провели испытание на солевом тумане в течение 500 часов с использованием 5%-го раствора NaCl. Мы тестировали необработанные материалы, поверхности с порошковым покрытием и покрытия, которые намеренно были поцарапаны для имитации повреждений.
Тестовая партия 1: Исходные материалы, без покрытия, продолжительность теста составляет 72 часа
Мы тестировали холоднокатаную сталь, оцинкованную сталь и алюцинк без какого-либо защитного покрытия.
Результат: Все материалы заржавели, особенно сильно корродировала холоднокатаная сталь, и её невозможно было различить.
Тестовая партия 2: Черное текстурированное порошковое покрытие
Мы нанесли черное текстурированное порошковое покрытие на те же материалы.
Результат:
Сталь с холоднокатаной поверхностью показала сильную коррозию и значительное вспучивание.
Оцинкованная сталь имела незначительное отслаивание поверхности и мелкие пузыри, но видимой коррозии не наблюдалось.
Алюцинковая сталь показала наилучшие результаты — поверхность в целом осталась целой с умеренным вспучиванием, коррозии не было.
Тестовая партия 3: Белое текстурированное порошковое покрытие + Электрофорез
На этот раз мы нанесли электрофоретическое покрытие, а затем белое текстурированное порошковое покрытие. После этого мы поцарапали поверхность для проверки устойчивости к коррозии.
Результат (поврежденная поверхность):
Сталь с холоднокатаной поверхностью: сильная коррозия в местах царапин.
Оцинкованная сталь: незначительная коррозия, мелкие пузыри.
Aluzinc: нет ржавчины, только умеренное пузырение.
Результат (неповрежденная поверхность):
Холоднокатаная: заржавела.
Оцинкованная: некоторое отслаивание, но без ржавчины.
Aluzinc: остался целым.
Тогда почему почтовые ящики все еще ржавеют?
При нормальных условиях оцинкованная и алюцинковая сталь довольно устойчива к коррозии. Однако при изготовлении из нее почтовых ящиков возникает распространенная проблема — сварка.
Для изготовления прочного ящика необходимо соединить несколько стальных листов. Традиционная сварка вызывает тепловую деформацию и оставляет видимые сварные швы. Чтобы сгладить эти швы, их зашлифовывают — но этот процесс повреждает защитное покрытие и подвергает открытую сталь воздействию воздуха и влаги.
Именно там начинается ржавление.
Как мы это исправляем
Чтобы минимизировать коррозию, мы усовершенствовали наш процесс:
Два варианта покрытия:
Только порошковое покрытие
Электрофоретическое покрытие + порошковое покрытие для высококачественной защиты
Заключение
На основании обширных испытаний, вот что мы выяснили:
Холоднокатаная сталь легко ржавеет, даже при наличии покрытия.
Оцинкованная сталь устойчива к ржавчине, если нет глубоких царапин.
Алюцинковая сталь демонстрирует наилучшие показатели, сохраняя целостность даже после повреждений.
Изменив методы строительства и улучшив обработку поверхностей, мы создаем почтовые ящики, которые не ржавеют, выглядят аккуратно и служат дольше — даже если их оставлять снаружи круглый год.
2025-08-11
2025-07-25
2025-07-21
2015-06-01
2025-07-15
2025-07-09